Пеностекло: общая информация

История

Впервые в мире о пеностекле как о строительном материале упомянул в своем докладе академик И.И. Китайгородский на Всесоюзной конференции по стандартизации и производству новых материалов, проходившей в Москве в 1932 году. Эксперименты и исследования по этой теме, проходившие в МХТИ им. Д.И. Менделеева, были прерваны Второй мировой войной.

Эстафету исследований и производства пеностекла подхватили США. Заказчиком выступили ВМС США, которые обратили свое внимание на пеностекло, как на высококачественный теплоизоляционный материал, способный работать в агрессивных температурных и химических средах. В 1943 году были пущены первые производственные линии в Порте Аллегани. Использовалось пеностекло как утеплитель в подводных и надводных судах, а также как негорючее плавсредство при наведении паромов и переправ.

После войны пеностекло нашло широкое применение в строительстве не только в США, но и в других странах. В 60-х годах Япония, а в 80-х и Китай, освоили технологию производства и имеют сейчас собственных крупных независимых производителей пеностекла.

К середине 1950-х в СССР производство пеностекла было освоено на 4-х предприятиях. В Советском Союзе пеностекло благодаря своим свойствам стало единственным теплоизолятором, разрешённым для утепления кровель и стен атомных электростанций и прочих стратегических объектов с повышенными требованиями пожаробезопасности. В годы "безвременья" (90-е годы XX века) удалось сохранить уникальное производство только в Беларуси на предприятии "Гомельстекло", которое в настоящее время успешно развивается. В России сегодня разрабатываются несколько инвестиционных проектов по производству пеностекла.

Теперь приобрести этот уникальный материал можно и в Рязани. ЗАО "Торговый дом "Стеклопродукт" представляет в нашем городе Беларусского производителя пеностекла.

Технологический процесс

Уникальные свойства пеностекла в значительной степени обусловлены как химическим составом конечного продукта, так и термическим процессом вспенивания и отжига. Алгоритм технологического процесса, вкратце выглядит следующим образом: Стеклянный гранулят и стеклянный бой размалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (каменный уголь) в тонкий порошок загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру подают в туннельную печь. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу. При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают. В результате данных этапов производства и получаются блоки из пеностекла.

Химический состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия. Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре порядка 1000°С. Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.

Структура

Сотовая структура пеностекла, где стенки и узлы ячеек состоят из такого прочного материала, как стекло, обусловили уникальную прочность пеностекла и способность противостоять механическим нагрузкам. Матрица узлов и связей структуры пеностекла представляет собой наиболее оптимальную пространственно-объемную конфигурацию, способную при минимальной плотности выдерживать максимальные нагрузки. Основные параметры ячейки пеностекла характеризуются следующими показателями: при среднем диаметре ячейки 2 000 мкм толщина стенок ячеек варьируется в интервале от 20 до 100 мкм.

Предназначение теплоизоляции - обеспечивать надежную и долговечную термостойкость, несмотря на суровые внешние и рабочие условия. Эффективность теплоизоляции многих материалов быстро снижается за счет наличия влаги и/или механического повреждения. В результате растут эксплуатационные расходы и возникают проблемы с управлением технологическим процессом, а далее происходит дополнительное ухудшение рабочих характеристик, как теплоизоляционного материала, так и оборудования. Пеностекло не подвержено воздействию вышеупомянутых факторов. Существует много причин и механизмов, ведущих к повышению проводимости утеплителя. Но, к сожалению, разработчики и пользователи могут быть введены в заблуждение общепринятыми, но неверными понятиями, которые основываются на недооценке серьезности данных проблем. Благодаря своим уникальным физико-техническим характеристикам пеностекло широко используется во всем мире в строительстве и промышленности.

Наша фирма поможет разработать оптимальное техническое и экономическое решение по применению пеностекла на Ваших объектах, порекомендует строительную организацию, имеющую опыт работы с пеностеклом, предоставит всю необходимую документацию и прочую информацию

 возврат

версия для печати